Обработка и производство органических удобрений. Составной удобрения.
Основные преимущества оборудования для барабанного пеллета заключаются в следующем:
1. Низкие инвестиции, быстрые результаты, хорошие экономические выгоды и надежные результаты;
2. Низкая мощность, нет трех отходов, стабильная работа, удобное техническое обслуживание, разумный макет процесса, передовые технологии и низкая стоимость производства;
3. Сфера имеет высокую прочность, хорошее качество внешнего вида, коррозионную стойкость, устойчивость к износу и низкое потребление энергии;
4. Сферическая скорость достигает 70%, возвратный материал используется для небольшого количества, возвратный материал невелик, а размер переработанных частиц можно переработать.
5. Цилиндр принимает специальную резиновую подкладку или кислоту устойчивую из нержавеющей стали для достижения автоматического удаления рубца и автоматического удаления опухоли, устраняя традиционные скребки;
Преимущества плоского пленки гранулятора:
1. Полученные частицы являются цилиндрическими.
2. Содержание органического содержания может достигать 100%, осознавая чистую органическую грануляцию.
3. Используя свойства, которые органические частицы могут расти вместе при определенной силе, во время грануляции не требуется связующее.
4. частицы твердые и могут быть просеяны после грануляции, чтобы уменьшить потребление энергии сушки.
5. Органическое вещество после ферментации не нужно сушить, а содержание влаги в сырье может достигать 20-40%.
6. Используйте пресс -колесо, и линейная скорость на обоих концах согласуется с внутренними и внешними кольцами пластины плесени. Не существует смещенного трения между колесом и плесенью, которая снижает сопротивление, снижает потерю кинетической энергии, продлевает срок службы плесени и снижает затраты на производство.
7. Давление колеса распределяются равномерно, работают гладко, а область прессования увеличивается, что повышает эффективность производства.
8. Перегулительная структура регулировки центрального давления винтового стержня, а зазор плесени может быть небольшим. Это подходит для различных материалов, чтобы обеспечить насущный эффект.
9. Машина оснащена различными формами апертурных форм от φ1,5 до φ20 мм, что может адаптироваться к грануляции различных материалов и достигать наилучшей эффективности.
Преимущества дискового гранулятора:
1. Дисковый гранулятор имеет новую и разумную структуру, снижая вес и высоту. Компания Craft является гибкой и удобной, подходящей для ремонта старых заводов.
2. Наклон большого диска регулируется. Используйте угольные прокладки для гибкой и удобной регулировки.
3. Уникальная бессильная комбинированная интеграция скребка уменьшает вспомогательное энергопотребление.
4. Большой диск состоит из тела диска и части диска. Уменьшите мощность основного двигателя. Часть оптического диска может быть отрегулирована вверх и вниз по телу оптического диска. Конец сегмента диска представляет собой боковой фланец, который гарантирует, что шарики не тянутся и не разрываются, когда они покидают диск.
5. Совершенно новый дизайн дноуглубения с использованием бессильного комбинированного скребка для очистки краев и дно и использования углового скребка для очистки углов. В сочетании с уникальной технологией обработки тела диска, она имеет хорошие дноуглубительные работы и вступление в силу, и не будет больших грязевых шаров с диаметром шарика 90% 3-5 мм.
Гранулятор барабана - это формовочная машина, которая может превращать материалы в определенные формы. Drum Pelletizer является одним из ключевых оборудования в индустрии комплексных удобрений. Подходит для холодной и горячей грануляции и крупномасштабного производства удобрений с высокой, средней и низкой концентрацией. Основным методом работы является влажная грануляция. Через определенное количество воды или пара базовое удобрение подвергается достаточной химической реакции после увлажнения в цилиндре. В определенных условиях жидкой фазы, с помощью вращательного движения цилиндра, частицы материала сжимаются и агломерируются в шарики. Наши сотрудники имеют многолетний опыт работы в создании комплексных удобрений. У них есть характеристики красивого внешнего вида, простой работы, низкого потребления энергии, долгого срока службы и удобного обслуживания. Продукт теперь продается по всей стране.
Как это работает
Принцип работы этой серии барабанных грануляторов состоит в том, что основной двигатель управляет ремнем и шкивом, а ремень и шкив передаются в приводной вал через восстановитель. Разделенная шестерна, установленная на приводном валу, сетчат с большим кольцом, прикрепленным к фюзеляже, и работает в обратном направлении. Материал добавляется из конца подачи, вращается через цилиндр и превращается в частицы в определенных условиях и, наконец, вытекает через разрядный порт. Крупномасштабное производство может быть достигнуто из-за непрерывного ввода материалов и непрерывного вращения гранулятора.
Гранулятор с плоской пленкой - это гранулятор, который может производить кормление гранул, органические удобрения и цилиндрические гранулы. Он также может быть подключен к полировке, чтобы забрать цилиндрический мяч в мяч за один раз, не возвращая мяч. Он имеет высокий уровень формирования шариков, хорошую силу и прекрасную внешность. Это идеальное оборудование для производства органических удобрений и производства гранул.
Принцип работы дискового гранулятора: добавьте различные сухие порошковые материалы с верхней части оборудования, дегаза, спиральная предварительная сжатие и переносить их в дугообразную выемку двух роликов. Два ролика вращаются с той же скоростью и противоположными направлениями, кусая материал в канавки и энергично сжимая их. После прохождения через зону сжатия давление на материал постепенно уменьшается, и его поверхностное натяжение и гравитация заставляют их сбежать естественным образом, введите гранулятор и гранулятор для раздавливания и обрезки, а затем войдите на вибрирующий экран для скрининга. Квалифицированные продукты отправляются на склад готового продукта или непосредственно упаковываются через конвейер. Порошковый материал под экраном отправляется обратно на склад сырья и дважды свернут через возвратное устройство. Величина давления экструзии может быть отрегулирована гидравлической системой в соответствии с потребностями прочности частиц. Изменить форму канавки поверхности ролика, могут быть получены такие материалы, как лист, полоса, оливковая, плоская сферическая.
