Дробильные ролики для дробилок и шелушителей

Дробильные валки для дробилок и шелушителей обычно состоят из двух вращающихся относительно друг друга валков, а их конструкция компактна и разумна. Ролики изготавливаются из широкого спектра материалов, включая чугун, легированную сталь, керамику и т. д., чтобы удовлетворить потребности различных свойств материалов и сценариев применения. Общая рама изготовлена ​​из прочных металлических материалов и обладает превосходной стабильностью и долговечностью после точной обработки и строгого контроля качества.

Характеристики материала: Чугунные дробильные ролики недороги, обладают определенной износостойкостью и прочностью и подходят для материалов, не требующих особо высокой твердости; Дробильные ролики из легированной стали значительно улучшают твердость, прочность и износостойкость за счет добавления легирующих элементов пола.

Надежная комбинация двигателя и редуктора обеспечивает стабильную и высокую мощность дробящего валка, гарантируя, что валок может вращаться с точно заданной скоростью для достижения эффективной работы дробления. Некоторое оборудование также оснащено двойным приводом двигателя для дальнейшего увеличения выходной мощности, повышения эффективности дробления и снижения энергопотребления.

Благодаря функции точной регулировки зазора между валками оператор может легко отрегулировать зазор между двумя дробильными валками с помощью регулировочного устройства в соответствии с требуемым размером частиц на выходе. Общий диапазон регулировки составляет от 2 до 10 мм, что позволяет гибко удовлетворить разнообразные требования различных производственных процессов к размеру частиц материала.

Чугунные дробильные ролики недороги, обладают определенной износостойкостью и прочностью и подходят для материалов, к которым не предъявляются особо высокие требования к твердости; Дробильные ролики из легированной стали имеют значительно улучшенную твердость, прочность и износостойкость за счет добавления легирующих элементов и могут работать с материалами высокой твердости, такими как гранит, железная руда и т. д.

Точный контроль размера частиц: усовершенствованная технология регулировки зазора позволяет точно контролировать размер частиц выходного материала, обеспечивая однородность и постоянство размера частиц материала после дробления. В сельскохозяйственном производстве он позволяет точно контролировать целостность и размер частиц зерна после шелушения, а также улучшать качество обработки сельскохозяйственной продукции.

Энергосберегающие и экологически чистые функции: в некоторых продуктах используются энергосберегающие системы передачи и эффективные конструкции процесса дробления, позволяющие повысить эффективность дробления при одновременном снижении энергопотребления. Например, система двухдвигательного привода может сэкономить около 45% энергопотребления при той же производственной мощности, снижая потребление энергии и производственные затраты, а также соблюдая концепцию защиты окружающей среды и устойчивого развития.