Большой барабанный гранулятор
Барабанный гранулятор для крупногабаритных неорганических удобренийобладает следующими преимуществами:
1. Большая производственная мощность:Барабанный гранулятор для крупногабаритных неорганических удобренийимеет большой размер конструкции и может вместить большое количество материалов для гранулирования. Его производительность в час может достигать нескольких тонн или даже десятков тонн, что может удовлетворить потребности масштабного производства неорганических удобрений.
2. Хорошее качество частиц: в процессе барабанной грануляции материал прокатывается, сталкивается и агломерируется, а образующиеся частицы имеют относительно правильную форму, в основном сферическую или примерно сферическую. Гранулометрический состав частиц относительно концентрированный, обладает высокой прочностью и стабильностью, что способствует хранению, транспортировке и использованию удобрений.
3. Приспособьтесь к различным материалам:Барабанный гранулятор для крупногабаритных неорганических удобренийМожет приспосабливаться к различным неорганическим удобрениям сырья, таким как мочевина, фосфат аммония, хлорид калия и т.д. Регулируя формулу и технологические параметры, она может производить неорганические удобрения с различным содержанием питательных веществ и спецификациями для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
4. Высокая эксплуатационная стабильность: работа оборудования относительно стабильна, а такие параметры, как скорость и наклон барабана, легко контролировать и регулировать, что позволяет поддерживать непрерывное и стабильное производственное состояние, сокращать перерывы в производстве, вызванные отказом оборудования или колебаниями работы, а также повышать эффективность производства.
5. Высокая степень автоматизации: оснащенный передовыми системами автоматического управления, он может осуществлять автоматическое управление ключевыми звеньями, такими как подача, добавление воды, добавление пара и регулировка скорости, сокращение ручного вмешательства, снижение трудоемкости и повышение точности и согласованности производственного процесса.
6. Энергосбережение и защита окружающей среды: использование эффективных передающих устройств и разумное проектирование процессов снижают потребление энергии. Некоторые роторные грануляторы также оснащены системами очистки выхлопных газов, которые позволяют эффективно снизить выбросы пыли и вредных газов и соответствовать требованиям по защите окружающей среды.
Структурный составБарабанный гранулятор для крупногабаритных неорганических удобрений
В основном он состоит из цилиндра, кронштейна, трансмиссионной части, большой шестерни, роликового ремня и т. Д. Цилиндр сварен из высококачественных пластин из среднеуглеродистой стали и обычно имеет специальную резиновую накладку или кислотостойкую облицовку из нержавеющей стали внутри, что позволяет осуществлять автоматическое удаление рубцов и опухолей, а также устранять традиционное скребковое устройство. Консольная часть сварена пластинами из среднеуглеродистой стали и швеллерами, а опорное колесо изготовлено из высококачественных антикоррозийных и износостойких материалов. Трансмиссионная часть включает в себя главный двигатель, шкив, клиновой ремень, редуктор и т.д. Двигатель приводит в движение шкив, клиновый ремень и редуктор к главному валу, чтобы машина работала.
Принцип работыБарабанный гранулятор для крупногабаритных неорганических удобрений
Главный двигатель приводит в движение ремень и шкив, который передается на ведущий вал через редуктор. Разрезные шестерни на приводном валу входят в зацепление с большим зубчатым кольцом, закрепленным на корпусе машины для вращения барабана. Материал добавляется с подающего конца. В барабане через барабан пропускается определенное количество воды или пара, чтобы основное удобрение полностью вступило в химическую реакцию после увлажнения в барабане. При определенных жидкофазных условиях с помощью вращательного движения барабана частицы материала сжимаются и агломерируются в шары, а затем вытекают через разгрузочное отверстие.
Тактико-технические характеристикиБарабанный гранулятор для крупногабаритных неорганических удобрений
- Высокая производственная мощность: производительность крупногабаритного барабанного гранулятора может достигать нескольких тонн или даже десятков тонн в час, что может удовлетворить потребности крупномасштабного производства неорганических удобрений.
- Превосходное качество частиц: образующиеся частицы имеют правильную форму, в основном сферическую или почти сферическую, с концентрированным распределением частиц по размерам, высокой прочностью и стабильностью.
- Широкая приспособляемость материала: он может адаптироваться к различным видам неорганического сырья для удобрений, такому как мочевина, фосфат аммония, хлорид калия и т. д., и может производить продукты с различным содержанием питательных веществ и характеристиками.
- Стабильная работа: такие параметры, как скорость и наклон барабана, легко контролировать и регулировать, а оборудование работает плавно, что может сократить перерывы в производстве.
- Высокая степень автоматизации: оснащенный усовершенствованной системой автоматического управления, он может автоматически управлять ключевыми звеньями, такими как подача, добавление воды, добавление пара и регулировка скорости.
Процесс работыРоторный барабанный гранулятор для крупногабаритных неорганических удобрений
Перед запуском машины проверьте, все ли детали оборудования в норме, в том числе ослаблены ли болты, цела ли накладка, смазано ли трансмиссионное устройство и т. д. Сначала запустите машину без нагрузки, а затем подайте, убедившись, что отклонения от нормы нет. В процессе производства необходимо разумно контролировать такие параметры, как количество сырья, влажность, количество пара и скорость барабана в соответствии с характеристиками материала и требованиями к продукту. Перед остановкой машины прекратите подачу, подождите, пока материал в барабане в основном разрядится, затем выключите питание, а затем очистите и обслуживайте оборудование.
Содержание
Регулярно проверяйте износ барабана, особенно футеровочной части, и своевременно заменяйте его в случае повреждения. Проверьте и смажьте детали трансмиссии, такие как редукторы, шестерни, ремни и т. д., чтобы обеспечить их нормальную работу. Очистите поверхность оборудования от пыли и мусора, чтобы поддерживать его в чистоте. В то же время регулярно проверяйте электрическую систему, чтобы не допустить электрических неисправностей.
