Большая просеивающая машина
-Барабанная просеивающая машина для сложных удобренийОбладает высокой эффективностью грохочения: оснащен просеивающим механизмом пластинчатого типа. В процессе просеивания, независимо от того, насколько липким, влажным или смешанным является материал, он может эффективно предотвратить блокировку сита, тем самым повышая эффективность просеивания.
- Простота в обслуживании:Барабанная просеивающая машина для сложных удобренийиспользует комбинированный экран, который легко ремонтировать и заменить; С обеих сторон герметичного пылезащитного кожуха имеются смотровые окна, а в торце и сбоку механизма просеивающей машины предусмотрены быстрооткрывающиеся дверцы для технического обслуживания.
- Хорошая рабочая среда: весь механизм просеивания спроектирован в герметичном пылезащитном чехле, который полностью устраняет явление вылета пыли во время процесса просеивания, снижает шум оборудования и улучшает рабочую среду.
-Длительный срок службы:Барабанная просеивающая машина для сложных удобренийСито состоит из нескольких круглых плоских сталей, а его площадь поперечного сечения намного больше, чем площадь поперечного сечения стержней других сит сепарационного оборудования. Он обладает хорошей износостойкостью и более длительным сроком службы.
Принцип работыБарабанная просеивающая машина для сложных удобрений:
Барабанный грохот состоит из пяти частей: шестигранного барабана, рамы, воронки, редуктора и мотора. После того, как щебень попадает в барабан, он просеивается при вращении барабана. Крупногабаритные камни стекают вперед по наклонной поверхности барабана и постепенно отсеиваются через сита разных отверстий. После того, как мелкие камни отсеиваются, они попадают в соответствующую воронку, а затем вручную или под действием силы тяжести транспортируются в штабель готового материала.
ИспользованиеБарабанная просеивающая машина для сложных удобрений:
Барабанная просеивающая машина обладает хорошей герметизацией, легким сбором пыли, небольшим техническим обслуживанием, простым обслуживанием и длительным сроком службы. Это обычное оборудование для быстрой классификации огнеупорных материалов, угля, речного песка и гравия.
Экономное использованиеБарабанная просеивающая машина для сложных удобрений:
Емкость бункера-накопителя достигает 8 м, так что загрузчик может разумно организовать время загрузки основного оборудования (например, смесительной станции) и камнемойки машины, а также избежать частого переключения загрузчика между различными точками загрузки и сырьем. Ширина бункера-накопителя составляет более 3 метров, что также удобно для погрузчика при загрузке и снижает трудоемкость.
Сито оснащено сменным монтажным звеном, что удобно для замены после износа или замены сит с различными размерами ячеек.
Сырой песок может быть просеян в готовый песок за один раз в соответствии с различными требованиями пользователя.
Области примененияБарабанная просеивающая машина для сложных удобрений
- Производство органических удобрений: используется для отделения готовой продукции от возвращенных материалов, а также может сортировать готовую продукцию для ее равномерной классификации.
- Утилизация мусора: может использоваться как для городского мусора, так и для крупных общественных вывозов, эффективно разделяя мусор из разных компонентов.
- Просеивание промышленных материалов: подходит для отсеивания различных промышленных материалов, таких как выветренный камень, известняк, производство песка, гравий, кварцевый песок и т. Д.
Эксплуатация и техническое обслуживаниеБарабанная просеивающая машина для сложных удобрений
- Установка и отладка: Оборудование обычно отлаживается производителем перед отправкой с завода. После его получения все детали нужно проверить. Отклонение по горизонтали при монтаже составляет менее 2 мм.
- Эксплуатация оборудования: Перед эксплуатацией барабанной просеивающей машины для органических удобрений проверьте электрооборудование, приборы, посторонние предметы в кабине, смазку посадочного места подшипника и коробки передач и т.д. Оборудование необходимо поворачивать без нагрузки, следить за нормальным выбросом, не создавать слишком большого воздействия на сито при загрузке материала и проводить регулярные проверки во время работы.
- Остановка и техническое обслуживание: Убедитесь, что все материалы были проверены перед остановкой, проверьте оборудование после остановки, своевременно устраняйте аномалии, хорошо выполняйте записи о гигиене оборудования и окружающей среды, а также регулярно проверяйте смазку подшипников, износ пружинного подвеса и экрана, а также не ослаблены ли болтовые соединения.
