Полный навоз, куриный навоз, навор свиньи, гранулированные органические удобрения и комплексные удобрения Производители Производитель оборудования.
Преимущества компостирования Turner: 1. Повышение эффективности производства: компостирование Turner может быстро и равномерно повернуть большое количество материалов, сокращать цикл ферментации и повысить эффективность производства. В то же время его высокая степень автоматизации может уменьшить вмешательство человеческого фактора в производственный процесс и обеспечить стабильность и непрерывность производственного процесса.
2. Улучшение качества продукта: с помощью тонкой обработки машины переворачивания компостированные продукты могут соответствовать более высоким стандартам качества, такими как высокое содержание органических веществ, комплексное питание и высокое безобидность. Применение этих высококачественных удобрений в сельскохозяйственном производстве может значительно улучшить плодородие почвы и урожайность.
3. Охрана окружающей среды и сохранение энергии: при работе с органическими отходами Тернер может эффективно снизить загрязнение отходов в окружающую среду и реализовать переработку ресурсов. В то же время его низкое энергопотребление и высокая эффективность также соответствуют требованиям устойчивого развития современного сельского хозяйства.
Преимущества дробилки: 1. Высокая эффективность производства: ультраскоростная дробилка принимает передовую технологию дробления, чтобы позволить материалу для достижения необходимой тонкости за очень короткое время. По сравнению с традиционными дробилками его эффективность производства была значительно улучшена, снижает производственные затраты на предприятия и улучшает экономические выгоды. 2. Хороший продукт тонкости: ультра-жареная шлифовальная машина обладает чрезвычайно высокой точностью раздавливания и может раздавить материал до уровня микрона. Это облегчает распространение продукта и смешивание во время последующей обработки, тем самым улучшая качество и производительность продукта. 3. Сэкономьте время и стоимость: из-за высокой эффективности ультра-жареных дробилок предприятия могут сэкономить много времени и стоимости в производственном процессе. Для предприятий это означает более высокую производительность и снижение эксплуатационных расходов.
Преимущества микшера: 1. Хороший эффект смешивания. Его вращающиеся перемешивающиеся лезвия могут генерировать сильные силы сдвига и удара, что позволяет полностью смешать материал в танке, чтобы обеспечить равномерное смешивание. 2. Простые и гибкие. Регулируя скорость и время смешивания агитатора, процесс смешивания можно легко контролировать для удовлетворения различных требований к процессу. В то же время его компактная структура легко установить и разобрать, что позволяет легко поддерживать и чистить каждый день. 3. Широкий диапазон приложений.
Прохладное оборудование Преимущества:
Все части охладителя имеют температуру воды от 1 ° C до 2 ° C
Циркуляция воды поперечного потока
Быстрая скорость охлаждения, улучшение производства и качества продукции
Температура системы в холодильнике ниже 6 ° C, а пища безопасна и надежна
По сравнению с другими системами, охладителя Octofrost использует ледяную воду 1 ° C и технологию ударов для передачи самых быстрых тепла
Большое количество циркулирующей воды на продукте держит продукт полностью охлаждаться
Система очистки CIP
Преимущества сушилки: высокая эффективность сушки: она может быстро и эффективно удалять влагу из органических удобрений и непосредственно сухих материалов с высоким содержанием влаги, такими как птица, животноводная и домашняя птица с содержанием влаги в 70%-80%, до 13%, безопасно хранения влаги, значительно повышая эффективность сушки и укорачивая цикл производственного цикла.
Высокая степень механизации: может работать непрерывно, иметь большие производственные мощности, может удовлетворить потребности крупномасштабного производства и подходит для различных предприятий по производству органических удобрений.
Широкий объем применения: он подходит не только для скота и навоза птицы, такого как куриный навоз, коровье, навоз, и т. Д., Но также для сушки различных органических отходов, таких как осадок, росперм, остатки наркотиков, отходы пищевых заводов и т. Д., А также превращение различных отходов в ценные органические удобрения.
Хорошая однородность сушки: скребок или подъемная пластина и другие устройства в оборудовании могут непрерывно поворачивать материал, так что материал равномерно распределяется в сушилке и полностью связан с горячим воздухом, обеспечивая однородность сушки материала и улучшение качества органических удобрений.
Хороший эффект стерилизации и дезодоризации: в процессе сушки высокотемпературная среда может эффективно убивать бактерии, паразитов, другие яйца и семена травы в материалах, а также может убрать запахи, делая сушеные органические удобрения более гигиеническими и без запаха, уменьшая загрязнение окружающей среды и способствуя защите окружающей среды и здоровым ростам.
Отличная структура оборудования: структура относительно проста, материал плавно проходит через сопротивление цилиндра, которое удобно для работы, меньше разломов, низких затрат на техническое обслуживание и низкое энергопотребление, что снижает эксплуатационные расходы на предприятие.
Утилизация ресурсов: реализовать использование ресурсов органических отходов, преобразовать отходы, которые могут загрязнять окружающую среду в высококачественные органические удобрения, сокращать выбросы отходов, иметь хорошие экономические и социальные выгоды и удовлетворить требования устойчивого развития.
Преимущества органического гранулятора удобрений в основном отражаются в следующих аспектах. Во -первых, процесс грануляции может упростить органическое удобрение для хранения, транспортировки и применения, а также улучшать частоту использования удобрений. Во -вторых, процесс грануляции может изменить физические свойства органических удобрений, облегчить их поглощение и использование растениями и улучшить эффект оплодотворения. Кроме того, гранулятор органического удобрения также может регулировать размер и плотность частиц, чтобы удовлетворить потребности различных культур и почв и повысить точность оплодотворения.
Производительные характеристики скрининговой машины органического удобрения:
1. Небольшая мощность, низкое энергопотребление и отверстия для экрана нелегко заблокировать;
2. Плавную и надежную работу, высокая эффективность скрининга;
3. Аксессуары для внутреннего барабана разработаны в разделенной форме, с простой структурой и быстрой и простым в замене и обслуживании.
4. Площадь процесса проста, установка и обслуживание удобны, и работа удобна.
Преимущества машин с покрытием органического удобрения: высокая степень автоматизации: машины с покрытием гранулярного удобрения используют передовую технологию управления автоматизацией, которая может достичь автоматизированного производства и повысить эффективность и качество производства.
Большой производственный масштаб: детальная машина для покрытия детализации имеет возможность производить крупномасштабные, что может удовлетворить спрос на покрытие удобрения в сельскохозяйственном производстве.
Сильная гибкость. Машина с покрытием гранулированного удобрения может гибко отрегулировать тип и толщину материала покрытия в соответствии с различными культурами и условиями почвы, чтобы получить высокоадавируемые удобрения для покрытия.
Особенности оборудования для автоматической упаковки:
1. Принять процесс производства электростатического распыления
2. Независимый датчик подвески, стабильная передача сигнала и обеспечить точность взвешивания
3. Ведущий принимает технологию конверсии частоты
4. Хозяин, конвейерная лента, швейная машина для мешков и контроллер подключены для обеспечения гуманизации и снижения интенсивности труда
5. Решение таких проблем, как раскрытие и сброс порошка пневматической карты и переворот мешков в аналогичных продуктах
6. Инфракрасный датчик, разгрузка сервопривода, больше энергии
7. Автоматически войдите в склад после смены, ежедневное производство и кумулятивное производство.
С быстрой развитием скота и размножения птицы было получено большое количество фекалий и сточных вод. Вредные элементы в этих фекалиях серьезно превышают стандарт, и с ней трудно справиться традиционным методом возвращения на поле. В ответ на эту ситуацию люди разработали линию производства органических удобрений с подвижной технологией разделения твердого жителя в качестве основной, интегрирующей поддержки производственного оборудования для удобрений, такого как смесители, токарные станки и грануляторы.
Разработка и исследования скота и птицеводства навоза органических удобрений и систем стерилизации будут способствовать содействию формированию лечения животноводства и птицы, использования ресурсов, а также коммерческой эксплуатации и цепочке производственной отрасли, достижению индустриализации, маркетинга и крупномасштабной производственной целей, а также эффективным стимулированию развития эцидологической экономики урбана.
Цикл строительства проектов производственных линий органических удобрений является коротким, высоким, низким риском и коротким периодом восстановления инвестиций. Вообще говоря, инвестиции восстанавливаются в течение одного года, и прибыль получена в том же году.
Процесс поток органических удобрений. Полный набор оборудования для производственной линии органических удобрений в основном состоит из системы ферментации, системы сушки, системы дезодоризации и удаления пыли, системы раздавливания, пакетной системы, системы смешивания, системы грануляции и системы упаковки готового продукта; (Химическая обработка скота и птицы навоза и т. Д.) Система ферментации включает в себя: кормочный конвейер, биологический дезодорант, микшер, запатентованная токарный станок, система подачи кислорода и автоматическая система управления.
Шкала строительства, как правило, составляет 10 000-250 000 тонн в год. Местные ресурсы, рыночная мощность и радиус охвата рынка должны быть всесторонне рассмотрены. Вообще говоря, в следующей таблице показаны ссылки на выбор оборудования для небольших недавно построенных заводов с годовой мощностью. Средние заводы с годовой выходом в размере 50 000-100 000 тонн и крупными заводами с годовой результатом 100 000-300 000 тонн. Инвестиционная шкала и дизайн плана продукта должны быть разработаны в соответствии с следующими условиями: характеристики ресурсов сырья, местные условия почвы, местная структура посадки и основные сорта сельскохозяйственных культур, условия на заводе на месте и степень автоматизации производства.