Полностью автоматический гранулятор с плоской формой
1. Регулируемый зазор формы: механизм регулировки давления в центре винта позволяет регулировать зазор формы в соответствии с различными материалами, обеспечивая эффект прессования и применимый к более широкому спектру материалов.
2. Прижимное колесо устойчиво к давлению и износоустойчиво: корпус прижимного колеса имеет большую ширину канавки и может выдерживать большее давление. По сравнению с другим оборудованием такая конструкция позволяет ремонтировать прижимное колесо 2-3 раза, что еще больше продлевает срок его службы.
3. Несколько прижимных колес равномерно распределены и работают плавно. Конструкция нескольких прижимных колес обеспечивает равномерное распределение, что делает работу оборудования более плавной, одновременно увеличивая площадь прессования и эффективно повышая эффективность производства.
3. Разнообразное компрессионное формование. Путем замены формы можно производить изделия различных форм и размеров, такие как круглые стержни, квадраты и частицы, для удовлетворения потребностей компрессионного формования различных материалов.
4. Нет необходимости сушить: некоторые материалы, если их влажность не ниже определенного стандарта, можно напрямую прессовать без сушки материалов.
5. Автоматическая система смазки. Оснащенная полностью автоматической системой смазки, она обеспечивает хорошую смазку всех частей оборудования, снижает износ и снижает вероятность возникновения сбоев.
6. Хорошее качество частиц: получаемые частицы однородные, гладкие, круглые, обладают высокой прочностью и хорошей текучестью.
Полностью автоматический гранулятор с плоской матрицей представляет собой современное оборудование для гранулирования, которое широко используется во многих областях, таких как энергетика биомассы, переработка кормов, химическая промышленность, производство удобрений и т. д. Он использует усовершенствованную конструкцию плоской матрицы и систему автоматического управления, которая может эффективно и стабильно перерабатывать различные порошкообразные или волокнистые материалы в высококачественные пеллеты.
Благодаря уникальной конструкции плоской матрицы и прижимного колеса, а также эффективной системе трансмиссии, оборудование может обеспечить непрерывную и стабильную работу гранулятора с высокой эффективностью производства. При соответствующих условиях материала и настройках параметров можно производить большое количество гранулированных продуктов в единицу времени для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.
Производимые окатыши имеют равномерный размер, гладкую поверхность, высокую прочность и хорошую текучесть. Например, при гранулировании кормов гранулы имеют высокую степень внутреннего созревания и низкую потерю питательных веществ, что позволяет эффективно убивать патогенные микроорганизмы и паразитов, улучшать пищеварение и эффективность усвоения корма животными, а также обеспечивать здоровый рост животных; при производстве пеллет из биомассы и химических пеллет высокое качество пеллет способствует их последующему хранению, транспортировке и использованию.
Благодаря регулируемому зазору плоской матрицы и множеству вариантов матрицы оборудование может адаптироваться к различным типам материалов с разными физическими свойствами. Будь то материалы биомассы с высоким содержанием клетчатки, порошкообразный корм или химическое сырье, или липкое сырье для удобрений, на этом оборудовании можно достичь хорошего эффекта грануляции без необходимости приобретать несколько специальных устройств для гранулирования для различных материалов, что снижает инвестиции в оборудование. стоимость предприятия.
В процессе гранулирования эффективная трансмиссия оборудования и разумный процесс прессования сокращают потери энергии и снижают потребление энергии. Кроме того, для некоторых материалов, таких как гранулирование сырья из биомассы, это помогает преобразовать их в более эффективную форму энергии, что имеет значение для защиты окружающей среды и энергосбережения с точки зрения всей производственной цепочки.
Персонализированный подход для удовлетворения различных потребностей клиентов
Модель с тремя роликами. 160/260
Два прикатывающих ролика модели 150/210
Четырехвалковый прижимной ролик
Применимая модель: Модель 180
Производительность: 200-400 кг.
Четырехвалковый прижимной ролик
Применимая модель: Модель 400
Производительность: 2000-4000 кг.
Ключевые компоненты, такие как подшипники и сальники в системе трансмиссии, изготовлены из импортной высококачественной продукции с хорошей износостойкостью, герметичностью и устойчивостью к высоким температурам. Кроме того, он оснащен системой возврата масла и системой охлаждающей смазки с тонкой циркуляцией масла, чтобы обеспечить достаточную смазку и хорошие условия отвода тепла для подшипников, что еще больше увеличивает срок службы и стабильность системы трансмиссии.
Плоская матрица изготовлена из высокопрочной, износостойкой легированной стали с хорошей твердостью и вязкостью. Он может выдерживать длительное высокое давление и трение материала, продлевая срок службы плоской матрицы.
Регулируемая конструкция: оснащена механизмом регулировки давления в центре винта, зазор между плоской матрицей и прижимным колесом можно гибко регулировать в соответствии с характеристиками различных материалов, чтобы обеспечить оптимальное давление и плотность материала во время процесса прессования, а также гарантировать качество формования и стабильность частиц. В то же время такая конструкция позволяет оборудованию адаптироваться к различным типам материалов, расширяя диапазон применения оборудования.
Включая различные отходы деревообработки (такие как древесная щепа, опилки), солому культур (например, рисовую шелуху, солому пшеницы, солому кукурузы, стебли хлопка и т. д.), сорняки и т. д. Это сырье из биомассы можно использовать в качестве топлива из биомассы после гранулирование для замены традиционной ископаемой энергии с преимуществами защиты окружающей среды и возобновляемых источников энергии. В то же время гранулы биомассы также могут использоваться в составе комбикормов для кормления жвачных животных.
сопутствующие товары
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее