Сухие товары: Анализ проблемы очистки производственного оборудования комбикормового завода.
Очистка оборудования — головная боль для комбикормовых заводов, особенно для заводов с загруженными производственными задачами. Однако если игнорировать эту проблему, кормовая продукция не сможет гарантировать долговременную стабильность качества. Для Дабинонг, многие продукты имеют высокое содержание масла, как только проблема имеет более серьезные последствия.
Фактически, почти все оборудование нуждается в чистке после определенного периода использования, какое-то нужно чистить снаружи, какое-то нужно чистить как внутри, так и снаружи. Здесь мы говорим о той части, которая может повлиять на качество продукта, в основном сосредоточена внутри оборудования.
Поскольку люди не могут видеть внутреннюю часть оборудования, они не знают, что находится внутри, не обращают внимания на осмотр и часто игнорируются. Если у отдела управления производством нет практического плана очистки, а также постоянного контроля и реализации, работа по очистке оборудования часто оказывается неудовлетворительной. Понятно, что некоторые предприятия из-за отсутствия идеального управления даже не знают, как чистить оборудование.
В этой статье, в зависимости от степени влияния очистки оборудования на качество продукции, автор выдвинул следующие мнения по очистке оборудования, чтобы бросить кирпич для внедрения нефрита и способствовать формированию относительно совершенного оборудования кормового предприятия. программа очистки.
1. Очистка миксера
Внутренняя часть смесителя будет покрыта слоем материала после определенного периода использования. Если содержание масла высокое, часто происходит смещение вниз накопления толстого слоя материала, в некоторых смесителях в дополнение к устройству для впрыска масла и жидкости. насадка для средства против плесени, насадка для жидкого метионина, поэтому во внутренней стенке миксера, рядом с насадкой, валом и лезвием, будет расположена дверца. Поэтому очистку комбикормового завода проводят после окончания смены, перед чисткой отключают электричество, уборщик блокирует нож, кладет ключ в карман и берет специально изготовленный инструмент, чтобы соскоблить слой материала на внутренняя стенка, сопло, лезвие и вал. После очистки дверца бункера смесительной машины открывается, и дверца бункера и уплотнительное кольцо очищаются. Очищенный материал в тот же день может быть возвращен в соответствии с требованиями контроля качества. Если время слишком велико, запах и плесень материала не могут быть возвращены в машину для переработки лома. Некоторые смесители относительно большие, и для очистки требуется вход людей, поэтому работа по технике безопасности особенно важна, помимо блокировки, но также требует особой осторожности, уборка осуществляется человеком, который входит в смеситель, и несет ответственность за открытие замка. дверь электрощита.
Частота очистки миксера: 1 — подходит 3-я очистка.
2 Очистка системы грануляции
Система гранулирования состоит из гранулятора, охладителя, дробилки и сортировочного сита, из которых наиболее тщательно очищаются модулятор гранулятора и часть камеры гранулирования. Поскольку пар попадает в вышеуказанную часть и в корм, он увеличивает влажность, тепло и вязкость корма, и он легко прилипает к внутренней стенке модулятора, валу и лезвию, полость гранулирования имеет сложную структуру. структура, и почти в каждом месте скопился материал, модулятор гранулятора трудно открыть, поэтому частота очистки, как правило, не высока, а некоторые комбикормовые заводы и другие модуляторы ломаются и очищаются один раз. Я считаю, что для обеспечения качества продукции целесообразнее проводить чистку раз в неделю-полмесяца. Если выключение происходит в течение длительного времени, необходимо открыть его для очистки, чтобы предотвратить появление прилипания кормовой плесени, полость грануляции следует полностью очищать после окончания каждой смены после масла, при настройке сорта, если два сорта имеют перекрестное загрязнение, необходимо очистить после следующего сорта. После грануляции подождите, пока охладитель опустошится, войдите в него через входное отверстие, очистите четыре угла и ситовую пластину от остатков материалов с помощью деревянных палочек и других инструментов и протрите четыре стены; Пыль и скопления на устройстве уровня материала и стекле тщательно удаляются. Дробилка легко накапливает материал с обоих концов.
3 Очистка цилиндра с постоянными магнитами
Цилиндр с постоянным магнитом размагничивается, например, из железа. Железные опилки влияют на разнообразие кормов и вредны для оборудования. Несвоевременная очистка может привести к повреждению оборудования, а также может повлиять на прохождение корма, вызывая закупорку. Рекомендуется проводить уборку после каждой смены. Примеси, удаленные из цилиндра с постоянными магнитами, рассматриваются как отходы.
4. Очистите сито предварительной очистки, сито проверки готовой продукции и сито сортировки.
Сито начальной очистки, сито для проверки готовой продукции и сортировочное сито сами выполняют функции очистки, удаления примесей и сортировки, и их легко засорить. Особенно сетку начальной очистки, когда масса примесей велика, ее легче заблокировать, и ее необходимо вовремя очищать. Как правило, после окончания каждой смены открывайте сито, очищайте головку веревки, загрязнения, твердые блоки и т. д., держите ситовое помещение в чистоте, а отверстие сита не блокируется. С очищенными материалами следует обращаться в соответствии с реальной ситуацией, и некоторые из них можно использовать.
5 Импульсный пылесборник, циклонная очистка пылесборника
Импульсный пылесборник, циклонный пылесборник представляет собой оборудование для сбора пыли, пыль адсорбируется на поверхности мешка или с помощью воздушного затвора, транспортируемого в мусорное ведро или мешок, после длительного времени эксплуатации внутренняя или внешняя стенка пылесборника в мешке будет накапливаться толстый слой пыли (импульса недостаточно или неисправность более серьезна), рекомендуется открывать дверь после каждой смены деревянной палочкой, очищать сжатым воздухом. Циклонный пылесборник нелегко открыть, каждый день наблюдайте за стеклянным смотровым отверстием, не заблокировано ли оно, не вращается ли воздушный затвор, если вышеуказанные проблемы необходимо устранить вовремя, очистите скопившийся материал, постучите по тормозному дракону резиновым молотком, корпусом конуса, материал в забитой стенке цилиндра будет потрясен.
При нормальных обстоятельствах пыльную часть склерона можно использовать, а заплесневелую часть необходимо утилизировать.
6. Обработка бункера
Силосы, в том числе цилиндрические стальные силосы, камерные и камерные силосы, силосы для измельчения, силосы, силосы для подготовки, готовой продукции, буферные силосы и т. д., представляют собой складское оборудование для резерва определенного количества сырья, все Вышеуказанные силосы необходимо очищать, но в зависимости от загружаемых материалов и частоты использования требования к очистке также различаются.
Цилиндрические стальные силосы, комнатные силосы, бункеры для сыпучих материалов обычно хранят кукурузу, пшеницу, соевую муку и другое гранулированное сырье перед использованием новых силосов, чтобы войти в силос для очистки соединения между стальной пластиной и цементным фундаментом или винтами. , смешанные полоски, цементные блоки, оставленные на земле, и очистите мусор и другой мусор между выпускным отверстием и скребком. Затем рисовую шелуху и кукурузу очищают до тех пор, пока они не станут чистыми и в них не останется мусора. Во время использования регулярно опорожняйте бункер, заходите в него, чтобы проверить, не протекает ли из бункера дождь, очищайте мертвые углы, слежавшиеся материалы, плесень, очищайте и затем загружайте новое сырье. Частота чистки 1-2 месяца является подходящей.
Бункер для измельчения, бункер для смешивания, бункер для гранул, силос для готовой продукции обычно находятся в мастерской, большинство из них представляют собой сварные стальные пластины и собраны, в основном квадратного типа, поэтому в заднем углу верхний конус, угол. железо выше, заклепки будут склеены, в некоторых силосах больше скоплений мертвых углов, эта часть материала не течет в течение длительного времени, прикреплена к стенке силоса, некоторые фабрики используют сырье с высокой влажностью, после дробления горячий газ собирается наверху бункера, адсорбируя пыль в бункере, которая часто очень густая и ее нелегко найти, и она привлекает внимание только тогда, когда покрывается плесенью и падает в бункер. Вышеупомянутые силосы следует часто проверять, необходимо очищать силосы в необходимое время и пространство, рекомендуется использовать машину со сжатым воздухом для очистки остаточных материалов повсюду, а затем открыть скребок или шампур для очистки остаточных материалов, а затем промыть силосы со свежим сырьем, очищенные материалы и промывочные материалы могут использоваться в соответствии с заключениями контроля качества.
7 Очистка подъемно-транспортного оборудования
Обычно в основании элеватора скапливается некоторое количество материала, самоочищающееся основание элеватора накапливает гораздо меньше материала, а квадратное основание накапливает больше материала, поэтому его следует время от времени очищать. и элеватор зерна пшеницы необходимо очищать один раз в неделю, порошкообразное сырье очищается один раз в день, а продукты, которые не могут быть перекрестно загрязнены, можно очищать один раз при каждой смене.
В нижней части горизонтального и вертикального конвейерного оборудования, а также на стенке трубы есть нечистый материал, но при нормальном использовании вышеуказанного оборудования материал течет внутрь, только материал не будет течь с обоих концов, интервал очистки может быть длиннее. , и его можно чистить раз в месяц. Обычную заправку можно мыть методом промывки бункера, а также можно обрабатывать в виде головного и хвостового материала. Материал на стенке трубы можно встряхнуть резиновым молотком или продуть сжатым воздухом.
8 Очистка подающего порта
По окончании кормления сырье должно быть очищено и все отправлено на следующий процесс. Материалы, застрявшие на питающем ограждении, стенке трубы и ведре для взвешивания, следует время от времени очищать, их можно очищать один раз в день, по крайней мере, один раз в 3d.
9 Очистка оборудования для добавления жидкости
Масляный бак, орошение патоки, орошение жидким средством против плесени и прикрепленная к нему распылительная трубка, фильтр насоса, насадка и т. д. должны регулярно очищаться, масло, патока, жидкий метамфетамин и другое сырье относительно легко портятся, поэтому Очень важно проводить очистку один раз в определенное время, в зависимости от характеристик этого сырья и погоды, условий хранения и других факторов, влияющих на воздействие этого сырья, поэтому очень важно разработать разумный план очистки. Рекомендуется очищать оросительные системы, баки и трубы, насосы и т. д. каждые 3 месяца в четвертом квартале и каждые 1-2 месяца во втором и третьем кварталах. Очистка масляного бака относительно сложна, при необходимости его следует очистить горячей водой и жидкостью для мытья посуды, каустической содой, патокой, жидким метионином и жидким средством для предотвращения плесени можно в основном мыть. Очищенное оборудование следует поместить в чистый чистящий раствор и дать высохнуть перед использованием.
10. Очистка других участков оборудования комбикормового завода.
Комбикормовый завод полон пыли, и каждое оборудование может быть приклеено к пыли, пыли сырья, маслу, воде и другим веществам, поэтому оборудование, не указанное в этой статье, ни в коем случае не требует очистки, например дробилка, который также необходимо регулярно чистить. Кроме того, пыль и порошок на земле, стенах и окнах комбикормового завода влияют на качество продукта и могут попасть на комбикормовый завод, если вы не будете осторожны, поэтому уборка места также имеет решающее значение.
Заключительные замечания
Как упоминалось выше, производственное оборудование в основном нуждается в очистке, и автор перечисляет здесь большую часть оборудования, подчеркивая необходимость очистки этого оборудования и традиционных методов очистки. Однако в реальной работе из-за проблем в устройстве многие устройства не были своевременно очищены, что приводит к нестабильному качеству продукции, постоянным рекламациям и очень сложно найти причину. Таким образом, предприятия должны обратить внимание на эту проблему, потребовать сотрудничества производственного отдела, сформулировать практический план очистки оборудования, отслеживать процесс очистки, вести хорошую работу по ведению записей по очистке, реализовывать работы по очистке оборудования на практике и производить качественную продукцию. со стабильным качеством.
