Принцип работы машины для производства гранул органических удобрений

Принцип работы машины для производства гранул органических удобрений в основном включает в себя следующие методы:

1. Экструзионное гранулирование

Подача материала: порошкообразное или полувлажное сырье для органических удобрений сначала подается в бункер гранулятора. Это сырье может представлять собой смесь различных веществ, таких как компостированный навоз скота, разложившаяся солома и другие органические вещества с добавлением связующих веществ или добавок, если это необходимо.

Процесс экструзии: внутри машины вращается винтовой конвейер или набор роликов. По мере продвижения материала вперед за счет вращения шнека или давления роликов он проталкивается через матрицу. Матрица имеет ряд отверстий с желаемым диаметром гранул. Материал выдавливается через эти отверстия в форме длинной полосы. Например, если матрица имеет отверстия диаметром 3–5 мм, материал будет образовывать длинные пряди с диаметром поперечного сечения, соответствующим размеру отверстия.

2. Грануляция вращающегося диска

Первоначальная настройка: порошкообразный органический удобрение помещается на вращающийся диск. Диск вращается с определенной скоростью, которую обычно можно регулировать в зависимости от характеристик материала и желаемого размера гранул.

Формирование гранул: при вращении диска материал перекатывается и переворачивается. Под действием центробежной силы и добавления небольшого количества связующего (при необходимости) мелкий порошок постепенно агрегирует и образует мелкие гранулы. Размер гранул увеличивается по мере того, как они продолжают катиться и захватывать больше материала.

3. Грануляция сферонизации

Приготовление тестообразного материала: Сырье органических удобрений смешивают с подходящим количеством связующего вещества и воды до образования тестообразной массы. Эта масса должна иметь соответствующую консистенцию, позволяющую осуществлять сферонизацию.

Работа сферонизатора: Тестоподобный материал подается в сферонизатор, который обычно состоит из вращающейся чаши или барабана. Когда чаша вращается, материал приобретает форму сферических гранул за счет перекатывания и переворачивания. Скорость вращения и время пребывания материала в сферонизаторе можно регулировать, чтобы контролировать размер и округлость гранул.