Процесс линии по производству органических удобрений
1. Сбор сырья.
Сырье для органических удобрений поступает из самых разных источников, включая навоз скота и птицы, солому, городской осадок, кухонные отходы, растительную золу и т. д. В процессе сбора следует обращать внимание на качество сырья. избегать смешивания с большим количеством примесей, сверхнормативными тяжелыми металлами или загрязненным химическими веществами сырьем.
2. Дробление: Для крупных кусков сырья, таких как солома, ветки и т. д., требуется дробление. Используйте дробилку, чтобы разбить их на более мелкие частицы или фрагменты, чтобы увеличить площадь поверхности сырья, что удобно для последующих операций ферментации и смешивания.
3. Аэробная ферментация: предварительно обработанному сырью придают определенную форму, а компост регулярно переворачивают с помощью машины для переворачивания компоста, чтобы сырье полностью контактировало с воздухом. В этом процессе аэробные микроорганизмы в большом количестве размножаются, разлагают органические вещества и выделяют тепло.
5. Анаэробная ферментация. Для некоторых видов сырья, которые не подходят для аэробной ферментации или при определенных условиях, также можно использовать анаэробную ферментацию. Сырье помещают в герметичную бродильную емкость, и анаэробные микроорганизмы сбраживаются в анаэробных условиях.
6. Добавление вспомогательных материалов и добавок: добавьте к ферментированным материалам некоторые необходимые вспомогательные материалы и добавки для дальнейшего улучшения качества органических удобрений. Гуминовая кислота может улучшить структуру почвы, аминокислоты могут обеспечить питание растений, а микробные агенты могут увеличить количество полезных микроорганизмов в почве.
7. Дисковое гранулирование: смешанные материалы транспортируются в дисковый гранулятор, материалы катятся во вращающемся диске, и материалы постепенно формируются в частицы путем распыления связующего. Такие параметры, как скорость диска, угол наклона и количество распыленного связующего вещества дискового гранулятора, влияют на размер, форму и прочность частиц.
8. Сушка: Частицы органических удобрений сразу после грануляции содержат больше воды и их необходимо высушить. Частицы транспортируются в сушилку и сушатся горячим воздухом, подаваемым из печи с горячим воздухом.
9. Охлаждение: температура частиц после сушки высокая, и их необходимо охладить. Используйте охладитель, чтобы снизить температуру частиц до комнатной температуры путем воздушного или водяного охлаждения.
10. Просеивание: используйте просеивающую машину для просеивания охлажденных частиц и отделения крупных и мелких частиц, не соответствующих спецификациям. Крупные частицы можно снова измельчить и вернуть в процесс грануляции, а мелкие частицы можно собрать или переработать в виде мелкого порошка.
11. Покрытие: Чтобы улучшить медленное высвобождение и влагонепроницаемость органических удобрений, на соответствующие частицы наносится покрытие. Материал покрытия равномерно наносится на поверхность частиц с помощью машины для нанесения покрытия, образуя защитную пленку.
12. Упаковка: В соответствии с рыночным спросом частицы органических удобрений с покрытием упаковываются в количественной упаковке. Упаковочными материалами могут быть пластиковые тканые мешки, бумажные пакеты и т. д.
